MERIS structure sa conception électrique grâce à SchemELECT
Dans le domaine de la conception électrique appliquée à la production d’équipements industriels, la fiabilité des outils de CAO est essentielle. M. Maerten, responsable du service électricité au sein du groupe MERIS, partage son expérience avec SchemELECT.
Quels sont les besoins électriques spécifiques liés à la fabrication de silos et de séchoirs industriels ?
Le groupe MERIS conçoit et fabrique des silos agricoles ainsi que des séchoirs industriels destinés à des environnements exigeants. Derrière chaque machine livrée se cache un travail minutieux de conception électrique, indispensable au bon fonctionnement des équipements. La réalisation des armoires de commande, des coffrets de distribution et de l’ensemble des réseaux électriques internes requiert un haut niveau de précision.
« Chaque projet que nous traitons présente ses propres contraintes techniques, que ce soit en termes d’environnement de l’installation, d’automatisation ou de sécurité », explique M. Maerten. « Cela demande une grande rigueur dans la réalisation des schémas électriques, car la moindre erreur peut avoir des conséquences en production ou sur le terrain. »
Au quotidien, le service électricité joue un rôle central dans le développement technique des équipements. Il intervient à différentes étapes du processus, depuis la conception des schémas jusqu’à la définition des solutions de câblage et d’automatisation. Son travail assure la cohérence électrique de chaque machine et garantit que les armoires et coffrets de commande répondent aux exigences fonctionnelles, réglementaires et opérationnelles du projet.
Dans ce contexte, disposer d’un outil de CAO électrique performant est devenu un impératif pour répondre aux exigences de qualité, de délais et de personnalisation propres à chaque projet.
Pourquoi fallait-il remplacer l’ancien outil de conception électrique ?
Avant l’arrivée de SchemELECT, l’équipe utilisait un logiciel de conception qui ne répondait plus aux exigences croissantes de leurs projets. « L’outil que nous utilisions auparavant était vieillissant, limité en fonctionnalités et peu adapté à la complexité de nos équipements », constate M. Maerten. Ces contraintes freinaient la productivité du service électricité et ne permettaient pas de suivre l’évolution des besoins du groupe MERIS, notamment pour les machines à forte valeur ajoutée.
Comment SchemELECT s’est-il imposé comme la solution adaptée aux besoins de MERIS ?
La transition vers SchemELECT s’est faite naturellement, encouragée par les recommandations d’ITS Process, déjà utilisatrice du logiciel au sein du groupe MERIS. Ce retour d’expérience positif a permis de franchir le cap du changement en toute confiance, avec la certitude que la solution serait en adéquation avec les besoins concrets du service électricité.
Conçu pour répondre aux réalités de la fabrication d’installations industrielles, SchemELECT s’intègre facilement dans les processus de conception électrique. De notre entreprise Sa prise en main rapide et son approche orientée projet en font un outil parfaitement adapté à la production de machines complexes, comme les silos et séchoirs développés par MERIS.
« Le logiciel est très accessible. Son ergonomie est intuitive, et surtout, les fonctionnalités sont poussées. Il répond parfaitement aux demandes de MERIS pour le développement de nos machines », souligne M. Maerten.
Au-delà de l’aspect fonctionnel, le logiciel offre un environnement de travail structurant, qui facilite la rigueur nécessaire à chaque étape de conception. Il s’inscrit désormais comme une solution clé dans l’organisation quotidienne du service électricité, en cohérence avec les standards de qualité attendus par le groupe.
Quels bénéfices concrets le service électricité de MERIS retire-t-il de l’utilisation de SchemELECT ?
Avec SchemELECT, l’équipe électricité bénéficie désormais d’un environnement de travail structuré et performant pour gérer l’ensemble de la conception des schémas liés aux armoires et coffrets électriques des silos et séchoirs. Le logiciel permet de centraliser les informations de chaque projet et d’assurer une continuité dans la conception, du premier plan jusqu’à la documentation finale. Cette organisation contribue à fiabiliser les livrables et à limiter les risques d’erreurs ou d’incohérences.
L’automatisation de certaines tâches répétitives, comme le placement de symboles ou la génération de borniers, représente un réel gain de temps pour les équipes. Cela permet aux techniciens de se concentrer sur les aspects plus complexes et spécifiques des projets, tout en respectant les délais de production souvent serrés.
En résumé, l’adoption de SchemELECT a permis de professionnaliser davantage la démarche de conception électrique, en apportant des gains mesurables en termes de qualité, de réactivité et de fluidité de production.
En quoi le support technique de FTZ fait-il la différence dans l’utilisation du logiciel ?
Outre les fonctionnalités du logiciel, un autre élément s’est rapidement révélé déterminant pour le service électricité : la qualité de l’accompagnement proposé par FTZ. Dans un environnement industriel où les délais sont souvent contraints et les projets techniques complexes, pouvoir compter sur un support réactif et compétent représente une réelle valeur ajoutée au quotidien.
« Le support FTZ est un vrai point fort. En cas de souci, les retours sont rapides et les réponses claires », souligne M. Maerten. Cette disponibilité permet à l’équipe de ne jamais rester bloquée face à une difficulté ou une interrogation technique. Le gain en sérénité et en continuité de travail est notable, notamment lors des phases critiques de mise en production ou de modifications de dernière minute.
Cet accompagnement, souvent sous-estimé lors du choix d’un logiciel, fait ici toute la différence. Il contribue non seulement à une meilleure appropriation de l’outil par les utilisateurs, mais aussi à un déploiement fluide et pérenne dans l’entreprise. Pour MERIS, c’est un gage de stabilité et de fiabilité dans un domaine où la précision et la réactivité sont essentielles.
Conclusion
En remplaçant un outil obsolète par une solution moderne, flexible et soutenue par une équipe réactive, le service électricité de MERIS a gagné en efficacité et en rigueur. SchemELECT s’impose aujourd’hui comme un outil indispensable pour concevoir, documenter et optimiser les équipements électriques complexes dans le secteur industriel.